Was sind Aluminiumkreise? Aluminiumscheibe für Kochgeschirr

Aluminiumkreis ist eine Art runde Aluminiumscheibe. Es ist bekannt, dass ein Aluminiumkreis ein Metallmaterial mit hoher Wärmeableitung und Wärmeleitfähigkeit ist. Daher verwenden Hersteller es als Rohstoff für die Herstellung verschiedener Produktformen.

Unvollständigen Statistiken zufolge besteht etwa die Hälfte aller Kochutensilien weltweit aus Aluminium. Dies liegt daran, dass die Verwendung von Aluminiumkreisen zur Herstellung von Kochgeschirr die physikalischen und chemischen Eigenschaften des Kochgeschirrs erheblich verbessern kann. Es sorgt für eine bessere elektrische und thermische Leitfähigkeit sowie Hitzebeständigkeit. In diesem Artikel erhalten Sie einige Grundkenntnisse über Aluminiumscheiben. Ich hoffe, das wird Ihnen hilfreich sein.

Was sind die üblichen Legierungszahlen, -zustände, -dicken und -durchmesser des Aluminiumkreises?

Je nach dem unterschiedlichen Gehalt an Legierungselementen,Aluminiumkreisekann in vier Serien unterteilt werden: 1 Serie, 3 Serie, 5 Serie, 8 Serie.

Legierungsnummer: 1050, 1060, 1100, 1200, 3003, 5052, 8011

Temperament: O, H12, H14, H16, H18 usw.

Dicke: {{0}},3 mm bis 6,0 mm;

Durchmesser: 30 mm bis 1600 mm;

Aluminiumkreise HS-Code: 7606.9100; 7606.9200;

Standard: ASTM-B209; GB/T3880-2012, EN485,

Die chemische Zusammensetzung verschiedener Legierungsnummern:

Was ist die Hauptanwendung von Aluminiumkreisen?

Rohlinge aus runden Aluminiumkreisen werden häufig bei der Herstellung von Kochgeschirr, Verkehrsschildern und Beleuchtungsgeräten verwendet.

1. Kochgeschirranwendung: Töpfe, Pfannen, Pizzableche, Kuchenformen, Kuchenformen, Abdeckungen, Wasserkocher, Becken, Friteusen, Schüsseln, Tassen, Utensilienanwendung

2. Verwendung von Verkehrszeichen: Autobahn-Verkehrsschild,

3. Lichtreflektoren:Einbauleuchten, Industriehallenbeleuchtung, Stressbeleuchtung, Ampelreflektoren, Sportbeleuchtung.

Der Grund dafür ist das breite Einsatzspektrum von hoher Qualitätrunde Aluminiumscheibenist, dass die beliebten Hersteller von Aluminiumscheiben hochreine Aluminiumbarren verwenden (Aluminiumbarren mit mehr als 99,7 %Aluminiumgehalt) bei der Verarbeitung. So weisen die Aluminiumscheiben eine geringe Dichte und eine gute chemische Beständigkeit auf und die Festigkeit der Produkte kann je nach Kundenwunsch verbessert werden. Es kann an unterschiedliche Arbeitsumgebungen angepasst werden.

Warum werden Aluminiumscheibenringe häufig in Kochgeschirr verwendet?

Dies liegt daran, dass der Aluminiumscheibenring die folgenden Eigenschaften aufweist: 1. Gute Wärmeleitfähigkeit. 2. Hohe Korrosionsbeständigkeit. 3. Kann die Formanforderungen erfüllen.

Was sind kaltgewalzte Aluminiumscheiben und warmgewalzte Aluminiumscheiben? Was ist der Unterschied zwischen den CC-Aluminiumkreisen und den DC-Aluminiumkreisen?

Im Beschaffungsprozess von Aluminiumscheiben stellen unterschiedliche Anforderungen an die Art des Aluminiumrunds, die Qualität und den Prozess unterschiedliche Anforderungen, insbesondere bei kaltgewalzten Aluminiumrunden und warmgewalzten Aluminiumrunden spielt die Unterscheidung und Identifizierung eine entscheidende Rolle. Die Unterschiede zwischen kaltgewalztem Aluminiumblech und warmgewalztem Aluminiumblech sind wie folgt:

1. Unterschiedlicher Produktionsprozess:Kaltgewalzte Aluminiumscheiben werden mit einer Kaltwalzmaschine aus Aluminiumspulen (8 mm Dicke) hergestellt, während warmgewalzte Aluminiumscheiben durch Erhitzen von Aluminiumplatten (400-500 mm Dicke) und deren Walzen bei hoher Temperatur in einem Warmwalzwerk hergestellt werden.

2. Verschiedene Rohstoffe:Der Unterschied zwischen ihnen im Angebot an Aluminiumknüppeln ist nicht derselbe. Der warmgewalzte Barren ist ein gegossener Aluminiumbarren – Erhitzen –, der zum Kaltwalzen zu einem Coil gewalzt wird, der kaltgewalzte Barren wird gegossen und kaltgewalzt.

3. Unterschiedliche Leistung:Die Oberflächenqualität der warmgewalzten Aluminiumscheibe ist gut, während die mechanischen Eigenschaften und die Duktilität sowie der Oxidationseffekt gut sind. Bei der Verarbeitung von Aluminiumscheiben werden sie im Allgemeinen aus der Aluminiumplatte verarbeitet, was natürlich auch von der Leistung der Aluminiumplatte beeinflusst wird.

4. Verschiedene Anwendungen:CC-Aluminiumscheiben werden hauptsächlich im Produktionsprozess des Spinnens verwendet. DC-Aluminiumscheiben, geeignet für den Stanz- und Tiefziehproduktionsprozess.

Mit den oben genannten vier Methoden können Sie leicht zwischen kaltgewalzten Aluminiumscheiben und warmgewalzten Aluminiumscheiben unterscheiden. Die Auswahl von Aluminiumscheiben erfordert Fachwissen, bei der Beschaffung von Aluminiumscheiben ist die Auswahl eines professionellen Herstellers erforderlich.

Wie werden Aluminiumkreis-Rohlinge hergestellt?Herstellungsprozess von Aluminiumkreisen

Aluminium-Rundkreise werden normalerweise direkt aus Aluminiumspulen oder Aluminiumblechen geschnitten. Mittlerweile werden über 80 % der Aluminium-Kreisrohlinge in China hergestellt. Als einer der professionellsten Lieferanten von Aluminiumkreisen in China unterteilen wir die Verarbeitungsschritte von Aluminiumkreisen normalerweise in zwei Aspekte: 1. Rohes Materialschneiden (in ein Quadrat schneiden). 2. Material abwerfen.

Je nach Automatisierungsgrad der Produktionsanlagen kann diese in die Schermaschine und die automatische Verarbeitung runder Blechstanzlinien unterteilt werden.

Die Hersteller von Aluminium-Rundkreisen verwenden immer die automatische Verarbeitung der Produktionslinie für runde Bleche: Die Produktionslinie für die Abwickelung von Aluminium-Rundstücken ist vollständigAutomatische integrierte Produktionsanlage für runde Aluminiumstücke.Es kann direkt auf die Aluminiumspule aufgebracht werden, um runde Teile zu stanzen, ohne Scheren, Schlitzen oder andere Prozesse. Das Produkt wird häufig in der Aluminiumverarbeitung zur Herstellung von Kochgeschirr mit runden Stücken aus dehnbarem Aluminium verwendet.

Für rundes Aluminium mit einem Durchmesser unter 800 mm wird die Scheibe im Allgemeinen mit einer vollautomatischen Scheibenfallmaschine hergestellt. Bei Durchmessern über 800 mm werden Aluminiumscheiben häufig in Autobahnschildern verwendet. Es wird immer mit der Schermaschine hergestellt.

Was sind gute Aluminium-Kreisrohlinge?Wie führt man die Qualitätsprüfung vor dem Verladen durch?

Um sicherzustellen, dass die runde Aluminiumplatte eine gute Qualität aufweist, richten Hersteller bei der Herstellung von Aluminiumkreisen in der Regel spezielle Qualitätskontrollstellen ein. Der QC-Manager wird professionelle Werkzeuge verwenden, um die Qualität von Aluminiumkreisen sorgfältig zu testen. Gute Aluminiumkreise werden im Allgemeinen anhand der folgenden Aspekte getestet.

1.Das erste ist, sich das anzusehenOberfläche der Aluminiumkreise. Die runde Aluminiumplatte von guter Qualität weist keine Verformungen, Kratzer, Risse, gelbe Flecken und andere Phänomene auf. Tatsächlich besteht die zweite darin, zu prüfen, ob die Oberflächenfarbe von Kreisen aus Aluminiumlegierung unterschiedliche Farbtöne aufweist. Wenn es einen Farbunterschied gibt, bedeutet das, dass die Qualität nicht der Norm entspricht.

2. Chemische Zusammensetzung: Mit einem professionellen Spektralanalysator können Sie die chemische Zusammensetzung von Aluminiumscheiben ermitteln. Vergleichen Sie es dann mit dem Standard GB/T3880-2012 oder dem Standard ASTM B209. Wir müssen sicherstellen, dass jedes chemische Element im Rahmen der Standardanforderungen liegt.

3. Mechanische Eigenschaften.Die Zugfestigkeit und die mechanischen Eigenschaften von Aluminiumrunden werden mit einer Zugprüfmaschine getestet, um sicherzustellen, dass die Zugfestigkeit und Dehnung von Aluminiumrunden der Norm entsprechen. Wenn die mechanischen Eigenschaften nicht dem Standard entsprechen, kann es beim Stanz- und Drückprozess leicht zu Bruchproblemen kommen. Es wird viel Zeit und Materialkosten in der Produktionsabteilung verschwenden. Die Zugfestigkeit von Aluminium Circle 1050-O liegt im Allgemeinen zwischen 60 MPa und 100 MPa; Die Dehnung beträgt etwa 35 %. DerAluminiumkreis 1050 H12Die Zugfestigkeit liegt im Allgemeinen bei etwa 100 MPa und die Dehnung bei etwa 10 %.

4. Granularitätstest.Verschiedene Hersteller haben unterschiedliche Anforderungen an die Korngröße. Nach internationalen Standards kontrollieren die meisten Fabriken die Korngröße oberhalb der zweiten Stufe, während einige große Fabriken eine Korngröße auf der ersten Stufe verlangen. Dadurch kann sichergestellt werden, dass der Kunde bei der Herstellung von Küchengeschirr die fertige Aluminiumwaffelrate zu 98 % oder sogar zu 100 % qualifiziert.

Darüber hinaus muss das Personal beim Testen von Aluminiumscheiben professionelle Messwerkzeuge verwenden. Denn die Aluminiumscheiben sind sehr dünn. Selbst der kleinste Defekt am Messgerät hat einen gewissen Einfluss auf die Messergebnisse. Daher muss die Genauigkeit der Aluminiumscheiben mit intakten Messwerkzeugen überprüft werden.

Auf welche Qualitätsprobleme kann es bei der Verwendung der Aluminiumkreise stoßen?

Aluminiumscheiben werden häufig bei der Herstellung von Küchenutensilien verwendet und treten beim Schleudern oder Tiefziehen häufig auf solche Probleme auf.

1. Problem mit dem Knacken beim Spinnen. Beim Schleudern von Aluminiumrunden kommt es aufgrund des Auftretens von Sand, Verunreinigungen oder darin eingebettetem Metall zu Rissen und rissigen Kanten, was viel Zeit und Arbeitskosten verschwendet. Solche Probleme treten häufig bei Aluminiumscheiben auf, die aus Schrott hergestellt werden.

2. Orangenhautproblem. Während des Schleudervorgangs ist die fertige Topfoberfläche manchmal nicht glatt und muss poliert werden. Der Hauptgrund liegt darin, dass die Korngröße von Aluminiumwafern zweitrangig ist oder Kopf und Schwanz des Materials während des Produktionsprozesses von Aluminiumwafern nicht vollständig entfernt werden.

3. Oberflächenoxidation. Obwohl die Aluminiumscheibe eine gute Rostbeständigkeit aufweist, kann die Oberfläche sehr leicht oxidieren, wenn die Aluminiumscheibe während der Lagerung oder des Transports Regen oder Wasser ausgesetzt wird. Es wird die Schönheit von Küchenutensilien beeinträchtigen. Daher muss die Verpackung dicht sein und ausreichend Trockenmittel enthalten.

4. Gewichtsmangel. Die Verpackung der Alu-Runde ist eine Holzpalette. Normalerweise beträgt das Gewicht jeder Palette etwa 1000 kg bis 1500 kg. Nach internationalem Standard beträgt die Gewichtstoleranz +/- 3‰. Aber aufgrund des Maßstabsunterschieds und des Verpackungsgewichts werden in vielen Fabriken weniger als 5 kg bis 10 kg pro Palette auskommen.

Was ist der Unterschied zwischen einem 1050-Aluminium-Scheibenrohling und einem 3003-Aluminium-Scheibenrohling?

Beide1050 Aluminium-ScheibenrohlingUndScheibenrohling aus 3003 Aluminiumwerden häufig bei der Herstellung von Küchengeräten verwendet. Obwohl die beiden oberflächlich betrachtet sehr ähnlich erscheinen, gibt es sehr große Unterschiede in der Leistung und Anwendung.

1. Chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaftensind nicht das Gleiche. 1050 gehört zur reinen Aluminiumserie, der Aluminiumgehalt beträgt 99,5 %; 3003-Aluminiumscheiben gehören zur 3-Serie der Aluminium-Mangan-Legierung, geringer Aluminiumgehalt, Zugfestigkeit, Dehnung ist etwas niedriger als 1050.

2. Der Preis ist nicht derselbe. Der Selbstkostenpreis für 3003-Aluminiumscheiben ist höher als für 1050-Aluminiumscheiben. Der Preisunterschied beträgt etwa 50$/TON.

3. Verschiedene Anwendungen.1050 Aluminiumrunden werden häufig in Aluminiumtöpfen, Pfannen, Pfannen und anderen Aufbewahrungsbehältern verwendet; Während 3003-Aluminiumrunden häufig in Druckbehältern wie Schnellkochtöpfen, Antihaftkochtöpfen und Reiskochern verwendet werden, stellen hohe Korrosionsbeständigkeitsanforderungen an Geschirr eine hohe Anforderungen.

FürKundenIm Nahen Osten, in Zentralasien und in afrikanischen Ländern sind 1050-Aluminiumscheiben mit guter Qualität und niedrigem Preis beliebter.