Mehrere häufige Verformungen von Aluminiumplatten. Was sind die Ursachen für Defekte an Aluminiumlegierungsplatten?
Derzeit werden Bleche aus legiertem Aluminium häufig im Baugewerbe, in der industriellen Fertigung, im Transportwesen, im Hardware-Zubehörbereich und in vielen anderen Branchen eingesetzt.
Aufgrund des Einflusses äußerer Kräfte oder Schweißspannungen während des Verarbeitungs- und Herstellungsprozesses führt die Aluminiumplatte jedoch normalerweise zu einem gewissen Grad an Verformung, und diese Verformungen können normalerweise korrigiert werden, um die Anforderungen an die Produktqualität zu erfüllen.
Häufiges Verformungsphänomen von Aluminiumplatten
1. Nichtmetallischer Presssitz
Definition: In die Oberfläche des Bandes eingepresstes, nichtmetallisches Material
Merkmale: Auf der Oberfläche sind deutliche punktförmige oder lange gelb-schwarze Defekte zu erkennen
Grund:
Der Zustand der Walzprozessausrüstung ist nicht sauber
Der Schmierstoff für den Walzprozess ist nicht sauber
Variabler Prozessöl-Sprühdruck
Kratzer auf der Plattenoberfläche
2. Metalleinpressung
Definition: Metallspäne oder Metallfragmente, die in die Bandoberfläche gedrückt werden
Eigenschaften: Drücken Sie auf das Objekt, um große und kleine Vertiefungen abzukratzen und die Kontinuität der Oberfläche von Brett und Leiste zu zerstören
Grund:
Die Anzahl der warmgewalzten Coils ist gering, die Kanten der Metallspäne sind gerissen und das Band fällt nach dem Pressen in die Plattenoberfläche
Die Qualität des Scheibenbesäumvorgangs ist schlecht, was dazu führt, dass nach dem Einpressen des gewalzten Bandes Grate abfallen
Gewalzte aluminiumgebundene Rollen, die mit Aluminium verklebt und auf die Bramme gepresst werden.
Das warmgewalzte Führungslineal war zu fest eingespannt und nach dem Einpressen fielen Späne auf die Bramme.
3. Beginnen Sie bei Null
Definition und Merkmale: Wenn scharfe Gegenstände (z. B. Plattenecken, Metallspäne oder scharfe Gegenstände auf Geräten) mit der Plattenoberfläche in Kontakt kommen, werden die durch relatives Gleiten verursachten Narben mit einfacher Verteilung als Kratzer bezeichnet.
Ursachen: Die Führungsplatte oder das abgeflachte Band ragt aus dem Aluminium hervor oder klebt daran; Kratzer, die durch den Schervorgang entstanden sind; unsachgemäßes Heben durch manuelle Inspektion.
4. Kratzer
Definition und Merkmale: Die Verteilung einer Reihe (oder Gruppe) von Narben, die durch die relative Verschiebung oder Verschiebung zwischen dem Prisma und dem Objekt und der Kontaktfläche der Streifenoberfläche verursacht werden und als Kratzer bezeichnet werden.
Ursache: Mechanische oder künstliche Verschiebung zwischen den Schichten der Aluminiumplatte.
5. Prellungen (Dellen)
Definition und Merkmale: Die Narben, die auf der Oberfläche oder Stirnfläche von Blechen, Bändern usw. nach der Kollision von Gegenständen wie Aluminiumplatten und -spulen entstehen. Der Defekt tritt auf der Oberfläche oder Stirnseite des Aluminiumblechs oder der Aluminiumspule auf und der größte Teil des am Rand der Vertiefung vorhandenen Metalls wird extrudiert.
6. Kleben
Definition und Merkmale: Streifen entstehen durch übermäßigen Druck zwischen Platten oder Streifen, die Oberfläche des Streifens weist punktförmige, schuppen- oder bandartige Narben auf. Verklebungen treten häufig auf, wenn die oberen und unteren Platten (oder Walzenschichten) symmetrisch sind, manchmal in regelmäßigen Abständen.
7. Stempeln (Rollen)
Definition und Merkmale: Auf der Oberfläche des Bandes befinden sich periodische Vertiefungen. Die Vertiefungen sind relativ glatt.
8. Wasserflecken
Definition und Eigenschaften: Die Oberfläche des abgeschreckten Blechs weist nach dem Walzen hellweiße oder hellschwarze unregelmäßige Wasserflecken auf.
9. Oberflächenflecken (Blütenoberfläche)
Definition und Eigenschaften: Platten mit glänzenden und ungleichmäßigen Farbflecken auf der Oberfläche.
10. Oberflächenblasen
Definition und Merkmale: unregelmäßige runde oder streifenförmige Hohlräume auf der Oberfläche des Streifens. Die erhabenen Kanten sind abgerundet und glatt. Die Platte ist nach oben und unten asymmetrisch und die Verteilung ist unregelmäßig.
11. Korrosion
Definition und Merkmale: Fehler, die auftreten, nachdem die Oberfläche der Platte und des Bandes mit dem umgebenden Medium in Kontakt gekommen ist und die chemische oder elektrochemische Reaktion auf der Oberfläche der Platte und des Bandes stattfindet. Das Blech korrodiert und das Band verliert seinen metallischen Glanz. In schweren Fällen entstehen an der Oberfläche grauweiße Korrosionsprodukte.
12. Spuren von Nitraten
Definition und Merkmale: Rückstände und Narben von Nitratmedium auf der Plattenoberfläche nach der Wärmebehandlung. Salpetersäureflecken sind unregelmäßige weiße Flecken mit rauer Oberfläche und ohne metallischen Glanz.
13. Ölfleck
Definition und Eigenschaften: Auf der Oberfläche der Platte befinden sich Ölrückstände und nach dem Abschrecken bilden sich unterschiedlich starke gelbbraune Flecken.
14. Risse (Oberflächenrisse)
Definition und Merkmale: Risse auf der Oberfläche eines Blechs oder Bandes im rechten Winkel zur Walzrichtung.
15. Rissige Kanten
Definition und Merkmale: Die Kanten von Platten und Streifen sind gebrochen, in schweren Fällen sind sie gezahnt.
16. Schieberegler
Definition und Eigenschaften: Dehnen Sie die Brettoberfläche und die Dehnungsrichtung ist eine regelmäßige dunkle Linie in einem Winkel von etwa 45 Grad.
17. Seitenbeuge
Definition und Eigenschaften: Die Längsseite des Blechs, der Streifen, stellt einen nichtlinearen Zustand dar, der zu einer Seite gebogen ist.
Ursache: Der Druck an beiden Enden der Mühle ist unterschiedlich; Die Dicke des Materials auf beiden Seiten der Platte und des Streifens ist unterschiedlich.
18. Wellen
Definition: Die Summe verschiedener ungleichmäßiger Phänomene, die durch ungleichmäßige Verformung von Platten und Bändern entstehen.
Eigenschaften: Am Rand wird es Randwelle und in der Mitte Mittelwelle genannt. Beides nennt man komplexe Wellen. Sowohl in der Mitte als auch an den Rändern spricht man von Doppelstäben.
19. Verschiebung der Aluminiumverbundschicht
Definition: Oberflächenfehler von Bandstahl, die durch Versatz oder seitliches Schwenken von warmgewalztem, plattiertem Aluminiumblech entstehen.
Merkmale: Der Defekt ist ein sauberer dunkler Streifen entlang der Kante des Bretts. Dunkelgelbe Streifenspuren nach der Wärmebehandlung.
20. Schichtung
Definition und Merkmale: Aufgrund ungleichmäßiger Verformung. Die am zentralen Ende und Rand der Platte entstehende Rissschicht parallel zur Plattenoberfläche wird als Delaminierung bezeichnet.
21. Schlackenschichtung
Definition und Merkmale: Im Blechquerschnitt entstehen Bandrisse parallel zur Blechoberfläche, die sich entlang der Walzrichtung erstrecken und unregelmäßig verteilt sind.
22. Aluminium kleben
Definition und Merkmale: grobe Klebeschäden an der Oberfläche des Blechs und Bands, die durch eine schlechte Schmierleistung zwischen der Walze und der Oberfläche des Blechs und Bands verursacht werden.
23. Überbrennen
Definition: Wärmebehandlung eines Metalls bei einer Temperatur, die die eutektische Niedrigschmelztemperatur erreicht oder überschreitet und ein einzigartiges mikrostrukturelles Phänomen namens Überbrand erzeugt.
Merkmale: Die Oberfläche ist offensichtlich oxidiert (grau oder hellgelb), und sie ist überbrannt, wenn sie rau ist oder dichte kleine Blasen aufweist. In der Mikrostruktur treten in den Kristallen verdickte Korngrenzen oder interkristalline eutektische Dreiecke bzw. eutektische Kugeln auf.
24. Falten
Definition: Falten, bei denen die Falte schräg zur Lockenrichtung verläuft.
Merkmale: Die Falten haben helle Muster.
25. Lotionsspuren
Definition und Merkmale: Milchig weiße oder grauschwarze Punkt- oder Streifenmarkierungen auf der Oberfläche einer Platte oder eines Streifens.
26. Drücken Sie Scratch
Definition und Merkmale: Oberflächenschäden wie Reibung, Kratzer, Kleben usw., die durch eine Walze eingedrückt werden.
27. Biegung (Falte)
Definition und Merkmale: Falten eines Blechs nach Biegung und Verformung.
28. Ölstift
Definition und Eigenschaften: Das restliche Prozessschmiermittel und andere Öle im Coil werden während des Glüh- und Erhitzungsprozesses oxidiert und polymerisieren zu zähflüssigem Asphalt, der das reibungslose Abwickeln des Coils beeinträchtigt.
29. Scherwellen
Definition und Merkmale: Riffelung über die Oberfläche des Bandes in vertikaler Kalandrierrichtung.
30. Helle und dunkle Streifen
Definition und Merkmale: Die Struktur ist ungleichmäßig oder es sind grobe Körner und gleiche helle und dunkle Streifen parallel zur Walzrichtung vorhanden.
31. Kupferdiffusion
Definition und Eigenschaften: Aufgrund des ungeeigneten Heizsystems diffundieren die Kupferatome im Grundmaterial der Aluminiumverbundplatte an die Korngrenzen der Aluminiumverbundschicht und bilden dort whiskerartige Korngrenzen.
32. Durchdringende Porosität
Definition und Eigenschaften: Die Oberfläche der Platte ist eine Projektion eines kreisförmigen, kantigen oder länglichen Hohlraums, der symmetrisch durch die gesamte Dicke der Platte verläuft. Die Verteilung solcher Ausbuchtungen ist unregelmäßig.
33. Reibungsverletzung
Definition und Merkmale: Abschrecken, bei dem benachbarte Platten aneinander reiben und Narben erzeugen. Die Reibstreifen sind unregelmäßig und rund und zerstören den natürlichen Oxidfilm und die Beschichtung.
34. Tannenzweigmuster
Definition und Eigenschaften: Gleitlinien beim Rollen
35. Kantenverzug
Definition und Merkmale: Verzug der Bandkanten durch Walzen oder Scheren.
Zusätzlich zu den oben genannten Gründen verursacht die Verformung von Aluminiumplatten während der Verarbeitung auch viele Probleme im tatsächlichen Betrieb, bei der Lagerung, beim Transport, beim Schneiden und bei der Verarbeitung, sodass jeder Schritt des Vorgangs sehr wichtig ist.